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            普通耐火浇注料的参考加水量

            • 来源:鑫富华耐火材料厂
            • 发布日期:2021-09-06

                    在浇注材料确定后,经过一系列的工艺处理,才能生产出合格的耐火浇注料,用户在使用时就可以进行加水搅拌,可恰恰是加水这个步骤,让很多施工人员吃不消,(是否拌和太干,是否太湿)。通过多次实践,我总结出一种方法,能够很好的控制浇灌水的量,使浇注料的性能得到更好的发挥。

                   普通耐火浇注料的参考加水量为8%-10%,实际加水时可按照“少量多次”的原则(控制好时间,浇注料搅拌时间不宜过长)加水,如握团后立即散开,则说明加水量过少;果然握团后球状浇注料从手指向下流,则说明加水量较大;只有球状浇注料不开散、不流出,则说明加水量较小。

            低水泥型浇注料的用量是否合适?

                   水含量低,不仅降低了低水泥耐火浇注料的总孔隙,而且加快了铝酸盐水泥的早期水化作用,减少了水化物的粘结水含量,同时单位粘结力增强,有利于提高其常温、干燥和中温强度。

                   应指出,低水泥浇注料具有低气孔、密度大、强度高等特点,在使用中具有很大的优势。但由于其气孔为超微粉填充,透气性差,在烘烤、加热过程中,水蒸气难以顺利排出,容易引起衬体脱落、炸裂,这是美中不足的。所以,这种类型的耐火浇注料烘炉,关键是要根据其种类、施工体的厚度和位置,合理地制定烘炉制度。与此同时,还可以在耐火浇注料中加入防爆剂,例如金属铝粉、乳酸铝和有机纤维等,这样可以方便地排除蒸汽。
            低级水泥浆耐火浇注料含有超微粉和掺合料,并且合理搭配,巧妙使用,因此性能优异。但由于环境和操作等因素的影响,其质量和操作性易发生时效变化,即瞬时冷凝、流动性下降或延迟硬化等。

                   造成水泥耐火浇注料低度老化变化的原因有很多。超微粉末用量过大或分散剂品种不适应,极易发生时效变化或使时效加剧;在耐火浇注料的贮运过程中,受潮或淋水,是时效变化的主要原因。所以,低水泥耐火浇注料的配比,应精心设计,采用密封包装,贮存运输时不得潮湿,同时要使用强力搅拌机,拌和料应及时用完,以防止老化变化。
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